Переработка опилок как бизнес

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения качественного бетона важно соблюсти не только пропорции исходных компонентов, но и весь порядок действий, в противном случае прочность материала окажется ниже ожидаемой. Также нарушение порядка действий приведет к увеличению способности впитывать воду, из-за чего сократится срок службы бетонной конструкции

Вот порядок действий, который применим для приготовления стружкобетона любого назначения:

1. Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
2. В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
3. Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
4. Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему. Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
5. Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
6. Распределите бетон по формам.
7. Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Вот расчет материалов для изготовления бетонно-стружечных плит различного назначения:

	Количество компонентов в кг (для воды в литрах)
Назначение	Цемент	Песок	Известь	Стружка	Вода
Утепляющий	10 (М400)	2	8	100	3
Утепляющий и для ненесущих стен нежилых строений	10 (М400)	10	10	100	3
Несущие стены нежилых конструкций или ненесущие стены жилых	20 (М500)	50	20	100	9,5
Несущие стены жилых одноэтажных домов	40 (М500)	100	50	100	20
Несущие стены двухэтажных домов	40 (М500)	100	50	50	19

Что использовать для получения щепы определенного назначения

Выбор древесины для измельчения напрямую зависит от последующего применения готового материала. Поэтому мы составили таблицу, в которую включили:

• способы применения со ссылками на соответствующие статьи;
• требования к исходному материалу;
• способы измельчения;
• оптимальный размер готовой щепы.

Применение	Тип исходного материала	Оптимальная порода	Состояние исходной древесины	Способ измельчения	Оптимальный размер измельченной древесины
Настаивание алкоголя	Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры	Дубовая, фруктовая, зависит от типа алкоголя и желаемого эффекта	Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев	Любой	Любой
Копчение	Срезанные здоровые стволы и ветки, обрезки необработанных химикатами досок	Лиственная (зависит от продукта копчения)	Свежесрезанная или пролежавшая несколько месяцев	Любой	Любой
Отопление	Срезанные стволы и ветки, обрезки досок, пиленые и колотые дрова	Лиственная	Любое	Любой	Зависит от характеристик системы подачи отопительного прибора
Изготовление арболита	Срезанные здоровые стволы и ветки с последующим снятием коры, окоренные обрезки досок	Хвойная (сосна, ель)	Пролежавшая 6–12 месяцев	Роторно-молотковая дробилка	Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–2 мм.
Мульчирование декоративное	Любая	Любая	Любое	Любой	Любой
Мульчирование агротехническое	Любая здоровая	Любая	Любое	Любой	Длина 10–40 мм, ширина 5–10 мм, толщина 0,5–3 мм.

Использование зрелого компоста на дачном участке

Копост используют в следующих целях:

Сезон	Для чего использовать
Весна	Сплошное внесение в грунт, норма 1 ведро на 1 кв. метр площади Для истощенных почв – полтора ведра. Удобрение поверхностного слоя в теплицах. В качестве разогревающей подстилки для теплых гряд в теплице.
Лето	Плановые подкормки растений. Мульчирование гряд и околоствольных кругов.
Осень	Внесение в грунт свежего здорового удобрения (1,5 ведра на 1 кв. метр). Уложить компост в мешках для весенних работ с рассадой. Хранить в подвале. Обязательно просеять перед укладкой на зиму.

Раскладывайте под растениями и в теплице только созревший качественный компост.

1 Способы производства топлива

Зная, как делаются брикеты, хозяин дома сможет решить, желает ли он производить их только для себя или также на продажу. Такая продукция пользуется высоким спросом, потому что отличается компактностью и невысокой зольностью. Чтобы определить, насколько оправдано изготовление топлива в больших объёмах, придётся делать расчёты. Но сделать топливо, которого хватит на зиму, можно и с помощью простого самодельного оборудования для брикетирования опилок.

При любом способе изготовления процесс происходит в несколько этапов. Сначала напиленные частицы хорошо просушивают. Кроме опилок, используют также стружку и другие отходы, которые остаются при обработке древесины. Всё это измельчают и перемешивают. Путём сушки доводят влажность до уровня 8−9%. В зависимости от региона производства брикетов, кроме опилок, применяют такое сырьё:

• гречишную шелуху;
• подсолнечную лузгу;
• жом;
• угольную пыль;
• солому.

Сухое сырьё подвергают брикетированию — это основной этап. Под воздействием пресса частицы сжимаются, при этом из них выделяется клейкое вещество — лигнин. Он склеивает опилки, и за счёт этого брикет не рассыпается. Преимущество полученного топлива — абсолютная экологичность, ведь лигнин природный компонент.

Для брикетирования применяют 2 технологии. Разница между ними в силе сжатия и способе, которым оно осуществляется. В первом случае сырьё формуют и помещают под гидравлический пресс. Развивается усилие до 600 Бар, и опилки сжимаются в брикеты. Под воздействием давления сырьё разогревается, что способствует слипанию частиц.

Второй способ называют экструзионным. Брикетировочная линия работает по принципу мясорубки. Сырьё поступает во входное отверстие, перемещается в бункер, а затем в сужающийся канал, где частицы подвергаются давлению.

Опилки как элемент компоста

     Древесные опилки — природный концентрат питательных веществ: азота, калия, кальция, фосфора, микроэлементов. Делая их доступными в использовании для растений, необходимо предварительно провести компостирование.

     Растения хорошо усваивают только перепревшую органику. Если внести в землю свежие опилки, процессы их гниения приведут к бурному размножению почвенных микроорганизмов, которые начнут активно потреблять почвенный азот, отбирая его у овощей, ягодников и цветов. Лучше заложить на даче древесные отходы в компостную кучу.

     Древесина сама по себе может гнить годами. Отличный компост созревает за один-два сезона. Секрет его качества — многослойность закладки компонентов, с добавлением растительных остатков, органических отходов, навоза, помёта, торфа, золы, доломитовой муки, фосфорных удобрений, земли с дождевыми червями. Смолистые компоненты хвойных опилок сдерживают микробиологические превращения, а подстегнуть их поможет применение специальных экологически чистых катализаторов («Байкал», «Сияние», «Флумб Супер» и др.), а также регулярное перетряхивание и умеренное увлажнение.

     При быстром методе обработки опилки смачиваются с раствором карбамида (стакан на ведро воды), раскладываются в тару типа чёрных полиэтиленовых мешков и выдерживаются хотя бы четыре недели. Отходы лиственных деревьев «созревают» быстрее.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

Варианты бизнеса:

• Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
• Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
• Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
• Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
• Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
• Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Перечисленные сферы деятельности по переработке опилок неслабо отличаются и по уровню вложений, требуемых для покупки оборудования, расходных материалов и т. д.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Все описанные факторы подталкивают владельцев пилорам переложить ответственность за будущее стружки на кого-нибудь другого, кто согласится вовремя её забирать. Таким образом, опилки предприимчивым людям часто достаются бесплатно.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива

Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

• Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
• Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

В теплице и на грядках

Увеличение плодородности грунта в теплицах и грядках достигают целым комплексом мер, который включает в себя:

• создание благоприятных условий для развития саженцев и взрослых растений;
• наполнение грунта питательными веществами;
• защита растений от негативных природных воздействий;
• предотвращение роста от сорняков и появления вредителей;
• восстановление химического состава почвы в зимний период.

Уникальность древесных опилок в том, что с их помощью можно выполнить каждую из этих операций. Ведь проращивание саженцев в опилках более эффективно, чем в обычной огородной земле, благодаря более подходящей для этих задач структуре.

Добавление в почвосмесь отходов распиливания древесины улучшает ее характеристики, а также делает более плодородной. Поэтому почвосмесь использую не только для проращивания рассады, но и для заполнения ей ямок и канавок, в которые высадили рассаду.

Летнее и зимнее мульчирование не только защищают растения от негативных природных воздействий, но и борются с сорняками и слизнями, благодаря чему снижаются потери урожая, вызванные этими факторами.

Кроме того, правильное использование зимней мульчи и сидератов позволяет много лет выращивать одни и те же культуры на участке без потери урожайности.

Более подробно о таком комплексном подходе вы можете прочитать в статье Опилки в грядках и теплицах.

Не менее важно правильно подбирать опилки для тех или иных действий, а также правильно выполнять необходимые агротехнические мероприятия. Ошибка, допущенная при выборе древесных отходов, или неправильное выполнение какого-то мероприятия могут привести к серьезным проблемам, вплоть до потери урожая и бесплодия почвы

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Применение в качестве подсыпки и для туалета

Дача – наиболее подходящее место как для разведения животных на молоко и мясо, так и различных домашних питомцев.

Ведь городская квартира – не слишком подходящая среда обитания для крупных собак, кроликов и других питомцев, которых держат дома ради общения.

У всех домашних питомцев  есть один весьма существенный минус – необходимость справлять естественные нужды, причем экскременты обладают крайне неприятным запахом.

Поэтому всем владельцам домашних питомцев необходимо какое-то средство, которое не только устранит запах, но и позволит животному или птице комфортно справлять свои нужды.

В магазинах такие средства позиционируют как кошачьи или собачьи наполнители для туалетов, а их покупка, особенно если питомец довольно крупный, обходится недешево. Ведь чем крупней живое существо, тем больше ему необходимо наполнителя, причем менять содержимое лотка или туалета приходится с периодичностью 2–3 дня.

Более подробно об использовании отходов распиливания древесины в качестве наполнителей туалетов для домашних питомцев читайте тут (Опилки для домашних питомцев).

При разведении домашних птиц или животных мясных и молочных пород очень важно обеспечить им условия, позволяющие комфортно справлять свои нужды. Ведь большинству таких животных недоступно понятие туалета, как единственного места, где можно опорожнять кишечник или мочевой пузырь

Поэтому они нуждаются в качественной подстилке, которая:

• впитает жидкость из экскрементов;
• замедлит появление неприятного запаха;
• снизит скорость размножения патогенных бактерий;
• облегчит уборку места содержания животных или птиц;
• предотвратит попадание экскрементов на шерсть или перья.

Этим требованиям полностью соответствуют свежие древесные опилки.

Причем отходы распиливания древесины хвойных пород предпочтительней, потому что пропитывающая их смола является природным антибиотиком, подавляющим размножение патогенных бактерий.

Кроме того, благодаря сильному собственному запаху, они смогут частично подавить неприятный запах экскрементов, если вы по каким-то причинам немного затянете с уборкой помещения.

После очистки помещения смесь опилок и экскрементов можно использовать в качестве одного из компонентов качественного компоста, который после перегнивания превращается в превосходное удобрение для любых садовых и огородных культур.

Более подробно о таком способе применения древесных опилок читайте в статье (Подстилка из опилок для домашних животных).

Кроме того, отходы распиливания древесины можно использовать в качестве наполнителя для септиков или биотуалетов, ведь процессы, происходящие в фекалиях человека и животных одинаковы.

Поэтому те же бактерии, которые превращают навоз или помет в превосходный компост и устраняют неприятный запах, с успехом справятся и с человеческими фекалиями.

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

• автоматизированный, с использованием конвейеров;
• сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

• типоразмеров (статья о размерах паллетов);
• технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ. Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования. Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

• щепа;
• опилки;

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины. Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

• древесина низкотоварного уровня;
• зерноотходы;
• баланс;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.