Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка: правила и пропорции

Прудик

Из цемента своими руками можно сделать прудик для сада. Летом очень хочется иметь небольшой оазис с водой, даже если в нем нельзя окунуться.

Декоративные пруды довольно популярны: в них можно разместить живые или искусственные кувшинки, положить камни или просто оставить как есть. Вода набирается искусственно или от дождя.

Пруд можно отлить полностью из цемента или бетона или же взять за основу небольшую емкость. Для этих целей подходит старая автомобильная шина, корыто или глубокий пластмассовый таз. Сверху накладывается слой цемента. При этом такой самодельный пруд выглядит намного интереснее, чем просто покупной.

Готовый водоем обычно находится на поверхности, то есть не врывается в землю, а является наземным – декоративным.

При выборе места для пруда на участке, лучше отдайте предпочтение теневым сторонам – под кроной деревьев или у забора. Так вода в нем будет испаряться медленнее.

Если есть возможность, украсьте пруд речными крупными камнями.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать замешивать цементный раствор, нужно ознакомиться с некоторыми параметрами, которые являются основополагающими в процессе создания смеси в домашних условиях. Разводить консистенцию нужно с помощью таких компонентов, которые несложно достать, чтобы позже не искать по городу тот материал, который когда-то был приобретен только потому, что он эксклюзивен. По причине отсутствия того или иного компонента можно и вовсе отказаться от раствора.

После того как все материалы будут подготовлены, нужно ознакомиться с технологией создания цементного раствора. Лучше не отдавать предпочтение сложным рецептурам, которые человек, не обладающий достаточным уровнем мастерства в строительстве, не сможет повторить.

Первое, что следует запомнить при изготовлении, – это то, что, даже если будут применяться бюджетные материалы и примитивная технология создания, цемент должен получиться надежным и крепким.

Для приготовления потребуются:

• пластмассовая или металлическая тара (ведро, корыто тазик);
• миксер строительного типа;
• мелкое сито;
• вода;
• влажный песок;
• сухой цемент.

Правильный цементный раствор

Во время замешивания раствора, для увеличения его прочностных качеств, в данную смесь нужно добавлять определенные добавки.

Цементный раствор считается основным материалом во время любого строительства. В последние годы появляются инновационные технологии по улучшению качества цементного раствора. Если необходимо изготовить большое количество данного материала, то очень часто используются специальные аппараты. Если же постройка небольшая, изготовить цементный раствор можно без использования определенных агрегатов. Все что для этого понадобиться, так это некоторые инструменты и, конечно же, собственные силы. При правильном распределении соответствующих пропорций можно соорудить достаточно прочную конструкцию.

Корректирующие добавки

Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве.

Если увеличить количество добавок до 20%, то свойства цемента будут несколько изменены

Технология предусматривает использование добавок на базе ископаемых, содержащих:

• Глинозем.
• Кремнезем.
• Глину.
• Плавиковый шпат.
• Апатиты.

Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:

• стойкость к воздействию коррозионных процессов;
• устойчивость к воздействию перепадов температуры, глубоким циклам замораживания;
• прочностные характеристики;
• продолжительность твердения;
• подвижность цементного раствора, его эластичность;
• степень проницаемости водой.

Как избежать проблемы

Чтобы не думать, куда применить мешки с окаменевшей смесью, лучше всего не покупать материалы впрок, а ограничиваться актуальными работами. Такие материалы, как цемент, штукатурка, гипс не являются дефицитными и всегда представлены на рынке в достаточном количестве. Если же по ряду причин, мешки с сухой смесью приходится хранить, соблюдайте условия хранения и не используйте смесь по истечению срока годности.

Таким образом, рассчитывайте точное количество требуемой смеси, старайтесь закупать сыпучие строительные материалы по мере необходимости. В случае обнаружения затвердевшего мешка, помните, что его можно использовать впоследствии при возведении малонагруженных и негабаритных конструкций.

Состав

Изготавливают цемент на специализированных предприятиях. Цементные заводы строят в непосредственной близости к местам добывания исходных материалов.

Сырье для его производства получают из естественных горных пород:

• ископаемых карбонатного типа;
• глинистых материалов.

Карбонаты имеют аморфную или кристаллическую структуру, от которой зависит эффективность взаимодействия материала с другими составляющими в процессе обжига.

К карбонатным породам относятся:

• мел;
• мергель (мергелистый известняк);
• известняки, в том числе ракушечники;
• породы доломитового типа.

Глинистые материалы – это осадочные горные породы. Обладая минеральной основой, они наделены пластичностью, а при избыточном увлажнении способны увеличиваться в объеме. Глинистые материалы используются при сухом методе изготовления.

К глинистым породам относятся:

• глина;
• суглинки;
• сланцы на основе глины;
• лесс.

Кроме сырья, при производстве цемента используют корректирующие добавки.

Их получают из ископаемых, в состав которых входят:

• апатиты;
• глинозем;
• плавиковый шпат;
• кремнезем.

Вводимые по определенной технологии добавки улучшают качество описываемого материала.

Состав цемента зависит от требуемых характеристик, которые определяет присвоенная материалу марка.

Самый популярный портландцемент состоит из:

• 60% извести;
• 25% кремниевого диоксида;
• 10% оксидов железа и гипса;
• 5% алюминия (глинозема).

В различных марках процентное соотношение исходных материалов отличается, как и сам состав. К примеру, шлакопортландцемент имеет в своем составе шлак. Количественные пропорции могут меняться и с особенностями выбранной технологии изготовления строительного материала.

Для любых марок цемента и при любых способах его получения неизменными составляющим остаются известняк и глина. Причем известняка всегда втрое больше глины. Такое соотношение способствует получению качественного клинкера, из которого и делают цемент.

В промышленности для выпуска цемента используют следующие компоненты:

• клинкер;
• гипс;
• специальные добавки.

Клинкер – самая весомая составляющая цемента. Он определяет прочностные качества конечного материала. Клинкер вступает в процесс производства в виде гранул. Диаметр гранул варьируется в пределах 10-60 мм. Термообработка составляющей производится при температуре около полутора тысяч градусов.

Количество гипса определяется установленным периодом твердения. В базовом варианте гипс в виде порошка входит в цемент в объеме 6%.

Состав

Изготавливают цемент на специализированных предприятиях. Цементные заводы строят в непосредственной близости к местам добывания исходных материалов.

Сырье для его производства получают из естественных горных пород:

• ископаемых карбонатного типа;
• глинистых материалов.

Карбонаты имеют аморфную или кристаллическую структуру, от которой зависит эффективность взаимодействия материала с другими составляющими в процессе обжига.

К карбонатным породам относятся:

• мел;
• мергель (мергелистый известняк);
• известняки, в том числе ракушечники;
• породы доломитового типа.

Глинистые материалы – это осадочные горные породы. Обладая минеральной основой, они наделены пластичностью, а при избыточном увлажнении способны увеличиваться в объеме. Глинистые материалы используются при сухом методе изготовления.

К глинистым породам относятся:

• глина;
• суглинки;
• сланцы на основе глины;
• лесс.

Кроме сырья, при производстве цемента используют корректирующие добавки.

Их получают из ископаемых, в состав которых входят:

• апатиты;
• глинозем;
• плавиковый шпат;
• кремнезем.

Вводимые по определенной технологии добавки улучшают качество описываемого материала.

Состав цемента зависит от требуемых характеристик, которые определяет присвоенная материалу марка.

Самый популярный портландцемент состоит из:

• 60% извести;
• 25% кремниевого диоксида;
• 10% оксидов железа и гипса;
• 5% алюминия (глинозема).

В различных марках процентное соотношение исходных материалов отличается, как и сам состав. К примеру, шлакопортландцемент имеет в своем составе шлак. Количественные пропорции могут меняться и с особенностями выбранной технологии изготовления строительного материала.

Для любых марок цемента и при любых способах его получения неизменными составляющим остаются известняк и глина. Причем известняка всегда втрое больше глины. Такое соотношение способствует получению качественного клинкера, из которого и делают цемент.

В промышленности для выпуска цемента используют следующие компоненты:

• клинкер;
• гипс;
• специальные добавки.

Клинкер – самая весомая составляющая цемента. Он определяет прочностные качества конечного материала. Клинкер вступает в процесс производства в виде гранул. Диаметр гранул варьируется в пределах 10-60 мм. Термообработка составляющей производится при температуре около полутора тысяч градусов.

Количество гипса определяется установленным периодом твердения. В базовом варианте гипс в виде порошка входит в цемент в объеме 6%.

Из каких подручных материалов можно сделать наружную отделку?

Природный материал для облицовки внешней части цоколя обходится дорого: всего за 1 квадратный метр потребуется отдать от 500 до 2000 рублей, плюс к этому добавляется стоимость работ строителей.

В целях экономии отделка цоколя «под камень» осуществляется из подручных материалов – плиток, панелей, а также из сырья, изготовленного своими руками.

При отделке стена может быть облицована полностью или частично, в сочетании с другими видами материала. Если изготовить смесь самостоятельно, можно регулировать цветовую гамму.

Из плитки

В отличие от неформатного фасадного камня, плиточный материал имеет одинаковые размеры, поэтому его легко укладывать на нижнюю часть пояса здания. Он обладает декоративными свойствами и почти не отличается от натурального сырья.

Одно из преимуществ плитки «под камень» — с ее помощью можно сделать четкую раскладку рядов, придерживаясь которой можно быстро выложить отделку.

Еще несколько плюсов этого материала:

1. Оптимальные условия для безопасности здания.
2. Устойчивость к температурным перепадам.
3. Стойкость к влаге.
4. Разнообразие форм, цвета и дизайна.
5. Простота монтажа.
6. Доступность.

Такая плитка производится из полимеров, поэтому она устойчива к воздействию морозов, при этом сохраняет свой внешний вид на долгие годы.

Существуют плиточные элементы, сделанные из натурального камня, но их вес значительно выше. Монтаж осуществляется на специальный плиточный клей, поэтому возможность теплоизолировать цоколь пропадает.

Из панелей

Панели также востребованы на строительном рынке из-за простоты монтажа. Они выпускаются в больших размерах, поэтому установка на цоколь проходит быстро. Работа сухая, чистая и без проблем, так как не требуется разводить раствор. Панели крепятся между собой специальной замковой системой, а затем устанавливаются на обрешетку на цоколе.

Еще одно преимущество – мастеру не нужно специально подготавливать цокольную часть фундамента, так как выравнивание не потребуется. Обрешетку можно выполнять из деревянных брусков или металлического профиля.

Цокольные панели получают путем прессования в специальных формах: сначала делают слепок стены из натурального камня, который полностью повторяет его фактуру.

С панелями допускается использовать утеплитель цоколя и гидроизоляцию, так как установка происходит на обрешетку или каркас. Панели не боятся влаги, насекомых, плесени, хорошо переносят морозы и не скалываются от ударов. Они не темнеют и не выцветают на солнце.

Из штукатурки

Для этого используют штукатурки из:

• бетона;
• гипса;
• известняка;
• глины.

Для работы подойдут как готовые смеси, так и бюджетные растворы для самостоятельного создания облицовки. Методика заключается в создании фактурности рельефа, схожего с натуральным камнем. Такой подход в разы удешевляет процесс и позволяет добиться задуманного результата.

По глубине проработки рисунка камня методики бывают:

• плоские,
• фактурные,
• плоскорельефные,
• выпуклые.

Плоские делают из гладкой штукатурки, имитируя мрамор и гранит. Фактурные подойдут для имитации известняка и песчаника, так как создают шероховатую поверхность.

Плоскорельефные штукатурки позволяют создать эффект каменной кладки с разной глубиной проработки контура камня. Выпуклые сделают на стене имитацию объемной кладки.

Своими руками лучше использовать объемную штукатурку, применяя специальные пресс–формы. Они позволят получить правдоподобный рисунок.

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки

Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта

Механический способ

Электрическая бетономешалка помогает приготовить более однородную смесь, экономит время и силы. Это самый подходящий вариант для большого объема работ.

Перед применением ознакомьтесь с инструкцией бетономешалки, в ней должно быть указано, можно ли ее останавливать во время работы и запускать снова.

 Пропорции компонентов строительной смеси для бетономешалки объемом 90 литров:

— бетон для фундамента или стяжки: 25 кг цемента + 80 кг песка (40 л) + 53 кг щебня (30л) + 12 л воды;

— цементный раствор: 25 кг цемента + 100 кг песка (70 л) + 12 воды.

Песок и цемент можно мерить также ведрами или лопатами. Например, если ваша лопата вмещает 5л песка, то 40 л — это 8 лопат. Аналогично и с ведрами, например, 40 л — 4 ведра.

В одном кубометре бетона содержится около 350 кг цемента, поэтому для достижения этого объема процедуру смешивания нужно провести 14 раз. Объем раствора, необходимый для проведения работ, считается по известной всем формуле исходя из размером покрываемой поверхности: объем = длина х ширина х толщина.

Порядок работы:

1. Сначала налейте в бак бетономешалки 10 л воды.

2. Добавьте туда песок для цементного раствора (для бетона — сначала щебень, потом песок).

3. Включите на перемешивание. Через несколько минут добавьте цемент и еще 2 л воды.

4. Следите за густотой раствора и добавляйте еще воду по необходимости.

Для повышения прочности бетона при устройстве фундамента, перекрытий, стяжки и т.п. в него добавляют арматурную сетку, в итоге получается железобетон.

Для уменьшения плотности и массы бетона в него добавляют керамзит или пенополистирол (который также повышает теплоизоляцию бетона). Облегченный бетон бывает необходим для верхних этажей дома (мансарды, чердака). Прежде чем укладывать на него напольные покрытия, необходимо создать армированную стяжку из бетонного раствора толщиной 3-4см.

Для ускорения процесса работы можно использовать готовые строительные смеси, в которых уже содержатся все компоненты в необходимых пропорциях, их достаточно просто развести водой и перемешать.

Это могут быть растворы не только для строительных, но и для отделочных работ:

• цементно-известковые (для штукатурки поверхностей),
• отделочные,
• растворы с сокращенным временем схватывания, а также быстросхватывающие,
• гидроизоляционные,
• клеящие смеси для ячеистого бетона,
• ремонтные,
• универсальные смеси,
• затирки швов в кирпичной или каменно кладке, а также затирки для плитки.

В готовые строительные смеси также могут быть добавлены специальные вещества для изменения из свойств: морозоустойчивые добавки (для отрицательных температур), гидроизолирующие и водоотталкивающие (для строительства водных резервуаров, бассейнов, фундаментов), вяжущие эпоксидные (повышают водонепроницаемость, твердость и пластичность), добавки, замедляющие или ускоряющие сроки схватывания раствора, пластифицирующие добавки, цветовые и т.д.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор

Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов

При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента).

Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость.

В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков.

Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Правильная схема цементной отмостки

Главными критериями, предъявляемыми к обустройству дорожки вокруг дома, считают ее толщину, ширину и уклон, на основании чего составляют схему.

Толщина отмостки для нормальных почв должна соответствовать показателю нижнего слоя 20-30 см, а пучинистого грунта – 50 см. Надземная часть должна быть всегда больше 5 см.

Ширина должна соответствовать размерам 60-80 см, т.е. быть больше чем свес крыши здания. Уклон способен обеспечить хороший водоотвод от основания дома. Проседающим грунтам рекомендуемый уклон – 5 %, обычным достаточно 1-2 %.

Поэтому бетонный раствор заливается по ширине на 20 см больше конечной точки отвеса, при общепринятом показателе отмостки до 1 м. Такой размер позволяет без проблем передвигаться вокруг дома.

Длина отмостки всегда соответствует размерам периметра постройки. Уровень заглубления вычисляется на основании показателя промерзания почвы в зимний период. В зоне крыльца отмостка может быть ниже и шире.

Примерную схему основных параметров можно посмотреть на фото:

Правильно рассчитанная схема позволяет качественно выполнить работы и обеспечивает прочность и надежность конструкции.

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

• Назначению.
• Времени, за которое раствор схватывается.
• Виду основного материала (клинкера).
• Скорости затвердевания.
• Веществам, входящим в состав.
• Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
Срок, за который схватывается материал

Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

• изготовление скульптур или частей фасадов,
• декоративное покрытие,
• создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Как правильно сделать цементный раствор

Многие знают, что цементный раствор приготовить достаточно легко: смешать смесь с песком и водой.

Стоит обратить внимание на дозировку каждых компонентов, так как если ошибиться с ней, это может привести к трещинам в бетоне, что может повлечь за собой разрушение сооружения. 

Перед тем как начать делать раствор, необходимо определиться для чего он нужен и в каких количествах

Например, для изготовки стяжки на пол нужно акцентировать внимание на прочность

Понадобится: 3 кг песка, 1 кг цемента и 5 л воды. Также нам понадобится пластификатор, который добавляется, чтобы не допустить образования трещин. Если вы проводите ремонт или строительство в квартире, то как правило, цемент делают вручную.

Воду нужно добавлять в последнюю очередь, сначала смешивают цементную смесь и песок. Понадобятся инструменты: • лопата; • ведро; • миска; • если объем работ большой, то можно арендовать бетономешалку. 

Когда вы смешаете в нужных количествах компоненты в емкости, воду нужно подливать порциями, чтобы смесь не была слишком водянистой. Постепенно доводим до необходимой консистенции и раствор готов. 

Бетономешалку (миксер) необходимо использовать, если вы хотите залить пол или построить фундамент. Подберите ровное место и включите устройство. Сначала засыпают цемент, затем песок и гравий, как и говорилось раньше – воду добавляют последней.

Рекомендации

• Чтобы раствор быстро не засох после заливки и не образовались трещины, нужно обернуть смоченной полиэтиленовой пленкой, которую надо поддерживать в таком состоянии около 7 дней
• Не нагружайте заливку в течение месяца
• В жаркие дни увеличите дозу увлажнения стяжки
• Песок не должен содержать травы и камней, лучше всего использовать песок размером около 0,3 мм.
• Применяйте сухие компоненты